印刷后期覆膜注意事项

1、覆膜机出胶量的控制

在对手提袋、画册封面等印刷品覆膜的时候,有一个必要的流程--塑料膜经过滚筒沾附胶质。所粘胶量的大小是由钢辊上的钢制刀片来控制的。刀片调节的压力轻,胶量就大;反之,刀片调节的压力重,胶量就小。胶量的多少要根据印刷品的需要掌握好,胶量少了,覆膜不牢,有气泡;胶量多了,影响印刷品的;亮度。工作车间的卫生情况对覆膜的质量也及其关键,一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如果有这种微小颗粒存在的话,在转动中会被上胶辊带起,卡在括胶刀片上,就会在印刷品上留下一道无胶白印。覆膜机长时间没有运转,在开机前,要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒,以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。对于深色、大底色的印刷品的覆膜作业,一定要调大出胶量和调高温度,否则会在印刷品和膜之间出现小气泡状的白点,十分扎眼。

 

2、滚筒的清洁工作很重要

在经过长时间的覆膜工作后,钢滚筒与膜直接接触,加上温度作用,在其上会有一些残留物。另外硅胶滚筒直接和印刷品纸张的背面接触,再加上走纸间距的分离,很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积,这都会影响所覆产品的亮度。 严重时还会使所覆产品产生皱褶。所以,印刷车间管理人员一定要安排专人定时对其进行清洁工作,保证覆膜印刷品的质量。七彩龙在制作一批手提袋的时候,就出现过因为滚筒的清洁原因导致产品亮度受影响的事例,后来车间主任安排了专人定时清洁滚筒,从而避免了类似情况的再次发生。

 

3、温度和压力的调节

大家知道,所有的印刷品的纸张都是不尽相同的,比如,书画画册的封面多以铜版纸为原料,手提袋有使用白卡纸的,而包装盒以灰底白、金银卡居多。要根据需要调节滚筒的压力。压力调节过小,印刷品所附的膜就不结实,如果是亮膜的话还会影响到印刷品的亮度,还容易起折;反之压力的太大的话,会出现膜的表面起皱和印刷品纸张变形的情况。 不同印刷品覆膜的时候,电加热钢滚筒的温度的调节也不相同。举几个例子:金卡纸,覆温度应控制在70 80℃;灰白板纸,温度调到8090℃;白板纸控制在5060℃。温度调节一定不可过高,过高的话会有起泡的情况出现。所以,覆膜过程中的温度调节至关重要,应该安排有经验的人员操作。

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